中藥流浸膏提取設備,流浸膏加工設備
一、提取罐的用途
該提取設備廣泛適用于中藥,植物,動物,食品、化工等行業的煮、提工序設計的多用設備,在本工序內能提取,酒精回收,揮發油分離。
二、提取罐的結構
1、主罐,提取罐罐體帶夾套,便于換熱,上有人孔,下有氣缸兩只,帶動了出渣門開關,勞動強度低。
2、捕集器,主要用來消除煎煮中藥時產生的泡沫,并防止藥流蒸汽中的藥渣進入冷凝器。
3、冷凝器,主要作用為藥液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器,主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、油水分離器,主要作用在提油時,經冷卻的回收液進行油分離,以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器,分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、減速器,攪拌缸內的物料,使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與完全煎煮出來,有利于出渣。
提取系統主要包括提取罐、冷凝冷卻系統、攪拌系統、加料系統、出料系統、過濾系統、清洗系統、電控、離心設備等部分組成。
三、提取罐的工作原理
該提取罐的原理是整個提取過程是在密閉可循環系統內完成,可行常壓提取,也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途,其具體工藝要求均有中藥廠根據藥物性能要求自行切出。
四、提取罐的特點
1、提取罐罐體與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造,具有良好的耐蝕性,完全達到GMP標準。
2、提取罐保溫層以巖棉或聚氨酯發泡作為保溫材料
3、可實現在線CIPSIP,采用衛生級快開接口。
4、內罐體鏡面拋光Ra≤0.4,衛生無死角。
5、設備夾套內可通入蒸汽或冷媒以使物料處于合適的溫度下,具有效率高,操作方便等特點
6、設備密封采用特殊的衛生級機械密封,確保物料不受污染。采用無級調速裝置,攪拌軸轉速調節范圍大,攪拌均勻,平穩。
7、設備采用氣動開閉出渣門,不用人工輔助出渣,出渣順暢,無阻力。出渣門上設有底部加熱,使藥材提取更加完全。
五、提取罐技術參數
規格型號 | TQ-1000 | TQ-2000 | TQ-3000 | TQ-6000 | TQ-8000 | TQ-10000
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全容積(L) | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000
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罐內設計壓力(MPa) | 0.09 | |||||
夾套內設計壓力(MPa) | 0.3 | |||||
加料口直徑(㎜) | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500
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加熱面積(㎡) | 3 | 4.7 | 6.8 | 10 | 12 | 15
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冷凝面積(㎡) | 4 | 5.4 | 8 | 10 | 15 | 18
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冷卻面積(㎡) | 1 | 1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2
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過濾面積(㎡) | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.3 | 0.3 | 0.36
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排渣門直徑(㎜) | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000
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耗汽(kg/h) | 285 | 346 | 570 | 718 | 903 | 1140
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設備重量(kg) | 1800 | 2050 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500
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加熱汽管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-80 | DN-80
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二次汽管口 | DN-80 | DN-80 | DN-100 | DN-100 | DN-100 | DN-100
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冷卻水管口 | DN-50 | DN-50 | DN-60 | DN-60 | DN-70 | DN-70
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電動機功率Kw | 2.2 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5
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攪拌轉速ppm/min | 21 | 21 | 32 | 32 | 32 | 32
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